众所周知，平面磨床的轴承(bearing)在使用中常常会因为过早的损坏而报废，轴承的过早损坏可能（maybe)是因轴承的制造缺陷和轴承材料的不良（bù líang），但是更多的则来自平面磨床轴承的使用、维护（Maintain）不当和润滑不正确等。想要正确的找出磨床轴承失效的原因，我们需要从多个方面来着手分析(Analyse)解决（solve）。下面磨床就来为大家介绍(Introduction)一下。


　　1、轴(Shaft)承运行时的工作（WORK）状态参数，如载荷（Loads）、转速以及轴承的相关数据（data)的分析与计算。


　　2、要注意轴承(bearing)损坏前的异常现象，如振动、噪声、温升，马达的电流(Electron flow)变化以及外部负荷的变化等等。


　　3、平面磨床的轴承安装部位的形位公差的测量，轴承和轴颈、轴壳配合情况(Condition)的分析，轴承座的安装配(assemble)合和使用情况的调查，轴承的安装和拆卸的方法(method)是否正确。平面磨床厂家磨削工件平面或成型表面的一类磨床。平面磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。


　　4、先要保护已损坏的轴承(bearing)部位的现场，在拆卸轴承前应先记下有关的情况(Condition)，特别要记下轴承外（内）圈相对轴承座负载方向(direction)的位置（position )。


　　5、对已损坏的轴承零件要尽量收集完整。检查轴承的润滑情况(Condition)，并取样分析(Analyse)。特别要注意混入油脂中的颗粒状物体要作进一步的分析。检查轴承的密封是否失效，检查是否有异物、水（汽）从密封处进入轴承。


　　6、轴承痕迹分析如失油（oil）、歪斜和水汽腐蚀、电流腐蚀，蠕动现象（phenomenon）等等；可以推断轴承的失效原因。


　　7、轴(Shaft)承(bearing)的润滑系统，杂物的混入和原始润滑剂的色泽变化。平面磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。轴承失效一般由几个方面可加以考虑疲劳、磨损（零部件失效的一种基本类型）、（配合）变形和装配(assemble)等因素。


　　8、轴承(bearing)失效可能是运用和选型不当或轴系本身存在的问题；可能工况不佳致使轴承失效；可能是安装不当或公差超差；可能是轴承本身的质量问题等等。

综上所述，平面磨床的轴承失效的原因是有很多的，我们在轴承失效的时候需按照上述的方法来进行检查和排除。磨床提醒大家在磨床的轴承的选型和相关的公差要配合；轴承的正确安装和专用工具的使用，这样可以有效的保护磨床的轴承。